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紡織印染強(qiáng)堿工況消泡替代方案

在滌棉混紡織物高溫印染中，活性染料與堿劑（NaOH 30g/L，pH≥13）反應(yīng)生成CO?泡沫，130℃熱熔染色時(shí)泡沫堆積導(dǎo)致布面色差與白斑。某大型印染廠使用原消泡劑時(shí)，強(qiáng)堿環(huán)境下耐溫性不足，消泡活性衰減60%，殘泡率高達(dá)22%。

凱密泰克技術(shù)突破：

推出KMT-2008，實(shí)現(xiàn)三重性能升級(jí)：

氟硅改性聚合結(jié)構(gòu)：C6氟碳鏈與聚醚硅氧烷嵌段共聚，在pH 12~14條件下表面張力保持≤22mN/m；

高剪切自乳化：耐5000s?1剪切力，130℃熱處理后無(wú)油相分離，避免織物硅斑；

動(dòng)態(tài)抑泡技術(shù)：一次性添加0.3‰即可持續(xù)抑泡120分鐘，超越傳統(tǒng)產(chǎn)品3倍時(shí)效。

應(yīng)用效果：

客戶在溢流染色機(jī)替換SAG-PHD消泡劑后：

KMT-2008添加量0.25‰（原消泡劑需0.5‰），殘泡率降至3%以下；

布面色差ΔE從4.8優(yōu)化至0.9，一次染色合格率提升至98.5%；

耐堿批次穩(wěn)定性達(dá)50次以上，消泡劑消耗量年降38噸。

適用于浸軋機(jī)、噴射染整等高溫強(qiáng)堿工藝，兼容分散/活性染料體系。